XPS-Produktionslinie
Die von HiSuccess International hergestellte XPS-Dämmplatten-Produktionslinie zeichnet sich durch Spitzentechnologie, spezielles Know-how, hohe Fertigungsqualität, exzellenten Kundenservice und über 20 Jahre Erfahrung aus und wird in mehr als 20 Länder exportiert. Seit 1998 sind über 50 XPS-Produktionslinien im Ausland im Einsatz.
Gemäß der neuen Umweltschutzpolitik ist CO₂ als Treibmittel die wichtigste Entwicklungsrichtung, verbunden mit vollautomatisierter Fertigung und größeren, höheren Produktionsanlagen. Butan, Flüssiggas (LPG) und HFKW können ebenfalls als Treibmittel eingesetzt werden.
Das Tandem-Extrusionssystem verfügt über zwei Schnecken im ersten und eine Einschnecke im zweiten Extruder. Verschiedene Kombinationen mit unterschiedlichen Durchmessern und Größen der beiden Extruder ermöglichen Kapazitäten von 200 kg bis 1000 kg pro Stunde. Es erfüllt alle Anforderungen.
Kurze Einführung
Was ist XPS?
XPS-Dämmplatten (extrudiertes Polystyrol) sind ein hochwertiges Dämmmaterial. Es handelt sich um ein Schaumstoffprodukt mit glatter Oberfläche und geschlossenzelliger Struktur, die wie eine Ansammlung gleichmäßiger Bläschen mit gemeinsamen Wänden aussieht. Zwischen den Zellen und der Deck- und Unterseite befinden sich kaum oder gar keine Hohlräume.
Merkmale von XPS
Im Vergleich zu anderen traditionellen Dämmstoffen wie EPS, PU und Steinwolle bietet XPS Vorteile hinsichtlich Wärmedämmung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Druckfestigkeit, Haltbarkeit, einfacher Installation und niedriger Kosten.
Als ideales Material findet XPS breite Anwendung in Wärmedämm- und Isoliersystemen sowie in feuchtigkeitsbeständigen und durchlässigen Systemen und verfügt über ein vielversprechendes Marktpotenzial.
Hauptparameter
Die Vorteile unserer XPS-Produktlinie
1. Wirtschaftliche Investition: Die XPS-Dämmplatten-Produktionslinien von HiSuccess International bieten ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis, moderne Technologie und hohe Qualität. Die Maschinen sind deutlich günstiger als vergleichbare Anlagen aus Europa. Wirtschaftliche Investitionen leisten zudem einen wichtigen Beitrag zu einer klimafreundlichen Wirtschaft.
2. Breites Rohstoffspektrum: Wir verwenden ausschließlich 100 % Recyclingmaterialien wie recyceltes EPS, XPS und GPPS sowie Neuware aus GPPS. Dadurch können wir die Kosten für XPS-Platten erheblich senken. Herkömmliche Produktionsanlagen in Europa verarbeiten ausschließlich Neuware. Recyclingmaterialien sind deutlich günstiger als Neuware. Unsere Anlagen sind umweltfreundlich.
3. Umweltfreundlich: Die Maschinen können mit modernster Technologie Flüssiggas, Butan und/oder CO₂ + Ethanol als Treibmittel verwenden, ohne die Luft zu belasten. Die Verarbeitung und die Produkte sind vollständig frei von HFCKW und HFKW.
4. Flexible Kapazitäten: Im ersten Extruder kann sowohl eine Doppelschnecke als auch eine Einzelschnecke eingesetzt werden. Durch verschiedene Kombinationen mit unterschiedlichen Durchmessern und Größen im ersten und zweiten Extruder lassen sich Kapazitäten von 200 kg/h bis 600 kg/h erzielen. Damit können die meisten Marktanforderungen erfüllt werden.
5. Umfangreiche Erfahrung: Wir verfügen seit 1998 über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung, Installation und dem Betrieb von XPS-Produktionslinien. Die lange Liste an Referenzen weltweit ist die Garantie dafür, unseren Kunden qualifizierten und exzellenten Service in den Bereichen Fertigung, Installation, Inbetriebnahme, Testproduktion, Schulung und Kundendienst zu bieten.
6. Qualitätszertifikate: Die Maschinen haben Zertifikate von internationalen Prüforganisationen wie CCC, CE, ASME, GOST usw. erhalten.
Flussdiagramm
Layout
Anwendung
